- сталь листовая горячекатаная - до 10 мм
- сталь листовая нержавеющая - до 5 мм
- алюминий - до 6 мм
Основные этапы процесса лазерной резки:
- Приготовление материала: Перед резкой материал очищается от загрязнений, чтобы избежать дефектов в процессе.
- Настройка лазерного оборудования: Лазерный луч фокусируется на поверхности металла. Для этого выбирается нужная мощность лазера в зависимости от типа и толщины материала.
- Резка: Лазерный луч фокусируется на точке, где металл плавится или испаряется. Для улучшения качества реза используется поток газа (обычно кислорода или азота), который удаляет расплавленный металл из зоны реза.
- Охлаждение: После резки металл может немного нагреться, поэтому часто применяют дополнительные методы охлаждения для предотвращения термических деформаций.
Преимущества лазерной резки:
- Высокая точность и качество: Лазер позволяет получать резы с минимальными отклонениями по размеру и форме.
- Минимальная термическая нагрузка: Благодаря высокой скорости обработки металл нагревается минимально, что снижает риск деформации.
- Гибкость в обработке: Лазерная резка позволяет обрабатывать различные толщины и виды металла, а также резать сложные контуры и формы.
- Отсутствие механического контакта с материалом: Это снижает износ инструмента и уменьшает вероятность повреждения материала.
